懸臂起重機(jī)起重臂抖動(dòng)案例分析及處理方案
一臺(tái)用了近半年的懸臂起重機(jī),全伸臂、60°仰角起重臂回縮抖動(dòng),采取常規(guī)處理措施無果,拆解起重臂無異常,重新裝配后抖動(dòng)現(xiàn)象仍然存在。將起重臂伸每一節(jié)伸出2米,角度0°檢查3、4節(jié)臂口部下滑快,4節(jié)臂下滑快出現(xiàn)如圖一情況,即滑塊前端與5節(jié)臂未全接觸,有0.4mm的間隙。當(dāng)采取局部加墊鐵消除間隙后問題解決。
原因分析:根據(jù)各滑塊的作用,我們得知真正在承載時(shí)起支撐受力作用的是口部下滑快及尾部上滑塊,口部下滑快全過程受力,尾部上滑塊是在以口部下滑快為支撐點(diǎn),根據(jù)杠桿原理確定何種狀態(tài)下受力。當(dāng)全伸臂時(shí),口部下滑快及尾部上滑塊均處于更大受力狀態(tài),也是單節(jié)臂的重心遠(yuǎn)離口部下滑快即支撐點(diǎn),整個(gè)起重臂處于彈性更好的狀態(tài)。當(dāng)起重臂上揚(yáng)到一定角度,根據(jù)力的分解原理得知,起重臂對(duì)口部下滑快的壓力減少,起重臂回縮時(shí)在摩擦阻力的作用下,口部下滑快發(fā)生有間隙端上抬產(chǎn)生振動(dòng)同時(shí)支撐點(diǎn)(口部下滑快)位置變化,這個(gè)變化在彈性好、受力小的方向及容易產(chǎn)生共振造成起重臂抖動(dòng)。
當(dāng)抖動(dòng)發(fā)生后隨著起重臂的繼續(xù)回縮,起重臂彈性減小抖動(dòng)消失。如果口部下滑快出現(xiàn)的情況則會(huì)產(chǎn)生伸臂抖動(dòng),原理同上。以上口部下滑快產(chǎn)生的這兩種狀況是由于制造時(shí)下滑快座產(chǎn)生的誤差造成。
懸臂起重機(jī)起重臂抖動(dòng)處理方案
根據(jù)上述分析,現(xiàn)將起重機(jī)抖動(dòng)處理步驟歸納如下
第一步:將起重臂每一節(jié)伸出2米,角度落至0°,用塞規(guī)檢查口部下滑快是否與結(jié)合面全接觸,否則局部加墊以保證與起重臂活動(dòng)接觸面的全接觸;
第二步:檢查起重臂是否偏斜、上翹,有則先調(diào)偏、調(diào)上翹,調(diào)偏斜以調(diào)尾部上滑塊為主;
第三步:檢查臂頭上滑塊間隙是否正常,是否有不正常竄動(dòng),否則予以調(diào)整、緊固;
第四步:檢查起重臂伸縮時(shí)液壓系統(tǒng)壓力變化情況,保證壓力平穩(wěn),否則查出原因所在并予以處理;
第五步:帶緊縮臂繩,通過起重臂筒體觀察孔檢查內(nèi)腔上部?jī)?nèi)圓弧處潤(rùn)滑狀況,要保證潤(rùn)滑充分;
第六步:假若經(jīng)過前五步效果不明顯,則應(yīng)檢查起重臂的幾何尺寸及變形情況,若尺寸偏差或變形量過大需予以更換。
懸臂起重機(jī)起重臂有其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)得以廣泛應(yīng)用,存在的抖動(dòng)問題,采用以上六步基本可以解決,但要注意的是在檢查、調(diào)整口部下滑快時(shí),用一1.2米長(zhǎng)的結(jié)實(shí)枕木支撐起重臂頭部,向下變幅時(shí)要小心操作,避免落幅過度造成起重臂變形,同時(shí)為了防止口部下滑快不能與滑動(dòng)結(jié)合面全接觸的問題,建議驗(yàn)證,采用凹凸組合滑塊。